環(huán)保設(shè)備分類和工作原理。過濾設(shè)備是用來進(jìn)行過濾的機(jī)械設(shè)備或者裝置，是工業(yè)生產(chǎn)中常見的通用設(shè)備。今天小編就帶大家來看看寧波環(huán)保設(shè)備廠家與大家分享的環(huán)保設(shè)備的分類和工作原理。

    1.按操作方式分類

　　間歇過濾機(jī)、連續(xù)過濾機(jī);

　　2.按操作壓強(qiáng)差分類

　　壓濾、吸濾和離心過濾;

　　3.工業(yè)上使用的典型過濾設(shè)備

　　板框壓濾機(jī)(間歇操作)、轉(zhuǎn)筒真空過濾機(jī)(連續(xù)操作)、過濾式離心機(jī)。

　　各種過濾設(shè)備工作原理及結(jié)構(gòu)

　　一、板框壓濾機(jī)

　　1、結(jié)構(gòu)

　　由許多塊帶凹凸紋路的濾板與濾框交替排列組裝于機(jī)構(gòu)成。主要包括濾板、濾框、夾緊機(jī)構(gòu)、機(jī)架等組成。

　　濾板：凹凸不平的表面，凸部用來支撐濾布，凹槽是濾液的流道。濾板右上角的圓孔，是濾漿通道;左上角的圓孔，是洗水通道。

　　洗滌板：左上角的洗水通道與兩側(cè)表面的凹槽相通，使洗水流進(jìn)凹槽;

　　非洗滌板：洗水通道與兩側(cè)表面的凹槽不相通。

　　濾框：

　　濾漿通道：濾框右上角的圓孔

　　洗水通道：濾框左上角的圓孔

　　為了避免這兩種板和框的安裝次序有錯(cuò)，在鑄造時(shí)常在板與框的外側(cè)面分別鑄有一個(gè)、兩個(gè)或三個(gè)小鈕。非洗滌板為一鈕板，框帶兩個(gè)鈕，洗滌板為三鈕板。

　　2、操作過程

　　板框壓濾機(jī)為間歇操作，每個(gè)操作循環(huán)由裝合、過濾、洗滌、卸餅、清理5個(gè)階段組成。

　　裝合：將板與框按 1-2-3-2-1-2-3的順序，濾板的兩側(cè)表面放上濾布，然后用手動(dòng)的或機(jī)動(dòng)的壓緊裝置固定，使板與框緊密接觸。

　　過濾：懸浮液在指定壓強(qiáng)下送進(jìn)濾漿通道，由通道流進(jìn)每個(gè)濾框里;濾液分別穿過濾框兩側(cè)的濾布，沿濾板板面的溝道至濾液出口排出;顆粒被濾布截留而沉積在濾布上，待濾餅充滿全框后，停止過濾。根據(jù)濾液排出方式分為：明流和暗流。

　　洗滌：洗滌水經(jīng)洗水通路從洗滌板上的孔道進(jìn)入各個(gè)洗滌板的兩側(cè)，洗滌水在壓差(洗滌板上的濾液出口關(guān)閉形成)的推動(dòng)力下先穿過一層濾布及整個(gè)框厚的濾餅，然后再穿過一層濾布，后沿濾板(一鈕板)板面溝道至濾液出口排出。這種操作方式稱為橫穿洗滌法。

　　洗滌水穿過的途徑正好是過濾終了時(shí)濾液穿過途徑的二倍，流通面積是過濾面積的一半。卸渣、整理：打開板框，卸出濾餅，洗滌濾布及板、框。

　　3、特點(diǎn)

　　結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，占地面積小，過濾面積大。

　　可根據(jù)需要增減濾板的數(shù)量，調(diào)節(jié)過濾能力。

　　對(duì)物料的適應(yīng)能力較強(qiáng)，由于操作壓力較高(3~10kg/cm2)，對(duì)顆粒細(xì)小而液體粘度較大的濾漿，也能適用。

　　間歇操作，生產(chǎn)能力低，卸渣清洗和組裝階段需用人力操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，所以它只適用于小規(guī)模生產(chǎn)。

　　二、加壓葉濾機(jī)

　　葉濾機(jī)由許多不同寬度的長(zhǎng)方形濾葉裝合而成。濾葉由金屬絲網(wǎng)制造，內(nèi)部具有空間，外罩濾布。

　　葉濾機(jī)也為間歇操作，過濾時(shí)濾葉安裝在能承受內(nèi)壓的密閉機(jī)殼內(nèi)。濾漿用泵送到機(jī)殼內(nèi)，穿過濾布進(jìn)入絲網(wǎng)構(gòu)成的中空部分，然后匯集到下部總管而后流出。顆粒沉積在濾布上，形成濾餅，當(dāng)濾餅積到一定厚度，停止過濾。

　　洗滌時(shí)，洗水的路徑與濾液相同，這種洗滌方法稱為置換洗滌法。

　　葉濾機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備緊湊，密閉操作，勞動(dòng)條件較好，每次循環(huán)濾布不用裝卸，勞動(dòng)力較省。

　　三、轉(zhuǎn)筒真空過濾機(jī)

　　(1)轉(zhuǎn)筒真空過濾機(jī)的結(jié)構(gòu)

　　轉(zhuǎn)筒真空過濾機(jī)是工業(yè)上應(yīng)用廣的一種連續(xù)操作的過濾設(shè)備。

　　設(shè)備的主體是一個(gè)能轉(zhuǎn)動(dòng)的水平圓筒，圓筒表面有一層金屬網(wǎng)，網(wǎng)上覆蓋濾布，筒的下部進(jìn)入濾漿中，圓筒沿徑向分割成若干扇形格，每個(gè)都有單獨(dú)的孔道通至分配頭上。圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，憑借分配頭的作用使這些孔道依次分別與真空管及壓縮空氣管相通，因而在回轉(zhuǎn)一周的過程中每個(gè)扇形格表面即可順序進(jìn)行過濾、洗滌、吸干、吹松、卸餅等項(xiàng)操作。

　　(2)分配頭的結(jié)構(gòu)及工作原理

　　分配頭由緊密貼合著的轉(zhuǎn)動(dòng)盤與固定盤構(gòu)成，轉(zhuǎn)動(dòng)盤隨筒體一起旋轉(zhuǎn)，固定盤內(nèi)側(cè)面各凹槽分別與各種不同作用的管道相通。

　　當(dāng)扇形格1開始進(jìn)入濾漿內(nèi)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤上相應(yīng)的小孔道與固定盤上的凹槽f相對(duì)，從而與真空管道連通，吸走濾液，圖上扇形格1-7所處的位置稱為過濾區(qū)。

　　扇形格轉(zhuǎn)出濾漿槽后，仍與凹槽f相通，繼續(xù)吸干殘留在濾餅中的濾液，扇形格8-10所處的位置稱為濾液吸干區(qū)。扇形格轉(zhuǎn)至12的位置時(shí)，洗滌水噴灑于濾餅上，此時(shí)扇形格與固定盤上的凹槽g相通，經(jīng)另一真空管道吸走洗水。

　　扇形格12、13所處的位置稱為洗滌區(qū)。扇形格11對(duì)應(yīng)于固定盤上凹槽f與g之間,不與任何管道相連通，該位置稱為不工作區(qū)。當(dāng)扇形格由一區(qū)轉(zhuǎn)入另一區(qū)時(shí)，因有不工作區(qū)的存在，使操作區(qū)不致相互串通。

　　四、攪拌式雙親可逆纖維球過濾器

　　工作原理：

　　雙親可逆纖維作濾原，保持了原有纖維的柔性，可壓縮，孔隙率大、截污能力強(qiáng);工作時(shí)濾層孔隙上疏松、下致密，符合理想濾層的孔隙分布;比重大于水，易反洗，材質(zhì)優(yōu)良，有較強(qiáng)的耐腐性和抗化學(xué)浸蝕的性能。

　　所以可將不易用沉淀去除的微小懸浮物截留，根據(jù)不同的水源水質(zhì)，選擇不同型號(hào)、性能的濾原可達(dá)到滿意的所需效果;該設(shè)備適用于油田注水、油庫(kù)清洗水、機(jī)械加工等含油含懸浮物的高精度過濾。

　　五、過濾離心機(jī)

　　離心過濾是指藉旋轉(zhuǎn)液體所受到的離心力而通過介質(zhì)和濾餅、固體顆粒被截留于過濾介質(zhì)表面的操作過程。離心過濾的推動(dòng)力即離心力。

　　六、旋風(fēng)分離器

　　旋風(fēng)分離器是利用離心力作用凈制氣體的設(shè)備。

　　(1)特點(diǎn)：其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便;分離效率高;可用于高溫含塵氣體的分離;

　　(2)結(jié)構(gòu)：外圓筒;內(nèi)圓筒;錐形筒。

　　(3)工作過程：

　　工作過程：含塵氣體從圓筒上部長(zhǎng)方形切線進(jìn)口進(jìn)入。入口氣速約為15～20m/s。

　　含塵氣體沿圓筒內(nèi)壁作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)。顆粒的離心力較大，被甩向外層，氣流在內(nèi)層。氣固得以分離。

　　在圓錐部分，旋轉(zhuǎn)半徑縮小而切向速度增大，氣流與顆粒作下螺旋運(yùn)動(dòng)。

　　在圓錐的底部附近，氣流轉(zhuǎn)為上升旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，后由上部出口管排出;固相沿內(nèi)壁落入灰斗。

　　七、袋濾器

　　(1)結(jié)構(gòu)

　　濾袋、骨架、機(jī)殼、清灰裝置、灰斗、排灰閥。

　　(2)工作過程

　　含塵氣體進(jìn)入袋濾器;

　　氣體通過濾袋，經(jīng)頂部排出;

　　灰塵被截留;

　　聚集一定厚度灰塵后，壓縮空氣通入，濾袋振動(dòng)，灰塵落下;

　　灰塵經(jīng)過排灰閥排除。

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